小林又啟動(dòng)了臺(tái)式電腦，與普通臺(tái)式電腦不同，它并未連接電源線，但背板上鑲嵌著閃亮的玻璃———為它提供電能的是陽(yáng)光，正如辦公室里的燈、空調(diào)和其他電器一樣———安裝在窗戶、電腦背板、屋頂、外立面的硅基薄膜太陽(yáng)能電池，為整棟大樓提供了充足的直流電。

　　這并非科幻故事，在未來(lái)三到五年間，它可能成為成都居民的現(xiàn)實(shí)生活。近日，據(jù)悉，具有世界頂尖技術(shù)的硅基薄膜太陽(yáng)能電池已經(jīng)在成都投產(chǎn)。

　　全球單廠產(chǎn)量最高生產(chǎn)線 建設(shè)到投產(chǎn)花了一年不到

　　在成都市雙流縣西南航空港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)創(chuàng)業(yè)中心，佇立著兩座潔白的廠房，這是漢能控股集團(tuán)的新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)。今年6月15日，一期硅基薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，成為目前全球單廠產(chǎn)量最高的薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線。

　　硅基薄膜太陽(yáng)能電池是新一代的太陽(yáng)能電池，比之傳統(tǒng)的晶體硅電池，具有原材料省、低能耗、低成本、便于大面積連續(xù)生產(chǎn)等顯著優(yōu)勢(shì)。漢能控股集團(tuán)憑借自身的科研團(tuán)隊(duì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池技術(shù)進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新，逐步提高電池的轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)效率，量產(chǎn)后電池轉(zhuǎn)化效率可達(dá)10%，可實(shí)現(xiàn)最低的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)成本。成都雙流基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的薄膜太陽(yáng)能電池技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展。

　　“從結(jié)果來(lái)看，我們選擇在四川成都投資薄膜太陽(yáng)能電池基地是非常正確的，大家已經(jīng)看到了，我們花了不到一年時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)線就已經(jīng)投產(chǎn)。”漢能控股集團(tuán)常務(wù)副總裁馮電波，提到為何選擇成都時(shí)這樣說(shuō)。

　　2009年10月份，漢能控股集團(tuán)與成都市雙流縣正式簽約，在此之前，馮電波與當(dāng)?shù)卣慕佑|中，感覺(jué)到成都市、雙流縣政府在發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)方面的戰(zhàn)略前瞻性，這和漢能控股集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略不謀而合。

　　在建成投產(chǎn)慶典當(dāng)天，漢能控股集團(tuán)董事局主席李河君發(fā)言時(shí)，用了四個(gè)“無(wú)人可比”形容成都市政府：第一是對(duì)企業(yè)的信任無(wú)人可比;第二是對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)前瞻性的判斷無(wú)人可比;第三是在加快發(fā)展經(jīng)濟(jì)方面的魄力無(wú)人可比;第四是對(duì)企業(yè)的感情和服務(wù)無(wú)人可比。

　　不怕溫度高不怕光照低 在成都也能廣泛應(yīng)用

　　在整潔的車間里，這條生產(chǎn)線采用漢能自主研發(fā)的PECVD核心裝備和工藝技術(shù)，已達(dá)到全球領(lǐng)先水平。國(guó)內(nèi)權(quán)威工程咨詢機(jī)構(gòu)中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司曾組織業(yè)內(nèi)權(quán)威專家進(jìn)行獨(dú)立評(píng)估，認(rèn)為漢能的薄膜太陽(yáng)能電池采用我國(guó)自主專利技術(shù)，技術(shù)來(lái)源明確，產(chǎn)品和工藝技術(shù)方案先進(jìn)，工藝流程和工藝設(shè)備方案成熟。

　　當(dāng)前，太陽(yáng)能電池的兩種主要技術(shù)是薄膜和晶硅。晶硅技術(shù)門檻較低，但在生產(chǎn)過(guò)程中存在著高耗能、高污染的問(wèn)題;與之相比，硅基薄膜太陽(yáng)能電池則具有能耗回收期短、無(wú)毒無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

　　晶硅電池在生產(chǎn)過(guò)程中，為將硅材料制成適用于電池的硅片，需要消耗相當(dāng)多的電能。據(jù)南昌大學(xué)光伏學(xué)院院長(zhǎng)周浪教授測(cè)算，在我國(guó)中等光照條件的地區(qū)，安裝一個(gè)1兆瓦的太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120萬(wàn)千瓦時(shí);而1兆瓦的晶硅電池，在生產(chǎn)過(guò)程中耗電300萬(wàn)千瓦時(shí)以上，也就是需要3年左右的時(shí)間，方可回收平衡其自身的耗電量。與之相比，非晶硅電池的耗能回收期僅為1～1.5年。

　　薄膜太陽(yáng)能電池的另一優(yōu)點(diǎn)，是它的環(huán)保性大大超過(guò)晶硅電池。目前我國(guó)多晶硅生產(chǎn)的主流工藝是改良西門子法，其雖然在傳統(tǒng)西門子工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，能夠回收利用產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物，但仍然會(huì)產(chǎn)生大量具有腐蝕性的有毒有害液體四氯氫硅;與之相比，薄膜太陽(yáng)能電池可以降低97%的硅原料使用，更加環(huán)保、綠色。

　　薄膜太陽(yáng)能電池的另一特點(diǎn)，是在炎熱條件下性能更為穩(wěn)定。測(cè)驗(yàn)表明，在50℃直射的條件下，薄膜太陽(yáng)能電池的能效最多降低3%左右，而晶硅電池在同等溫度下能效會(huì)降低15%或更多。此外，薄膜太陽(yáng)能電池的弱光發(fā)電性強(qiáng)，對(duì)可見(jiàn)光的吸收比晶硅強(qiáng)，在早晨和傍晚時(shí)也能發(fā)電。因此，薄膜太陽(yáng)能電池在成都這樣夏天天氣炎熱，同時(shí)光照條件中等的城市，會(huì)有更廣地應(yīng)用。

　　據(jù)研發(fā)人員介紹，這種裝置是柔性電池，目前多用于軍隊(duì)，如車載發(fā)電等。未來(lái)這一技術(shù)將逐步推廣，可廣泛安裝到每家每戶的屋頂、玻璃窗之上，“幾個(gè)月后，您來(lái)漢能總部參觀，就會(huì)看到它的具體應(yīng)用。整個(gè)漢能集團(tuán)總部將逐步實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能發(fā)電自給自足。”

　　漢能光伏全產(chǎn)業(yè)鏈布局 帶動(dòng)一批成都中小企業(yè)

　　2009年以來(lái)，漢能控股集團(tuán)先后在四川雙流、廣東河源、浙江長(zhǎng)興、海南?？?、江蘇武進(jìn)、山東禹城等地完成了薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)基地的選址、規(guī)劃，總計(jì)啟動(dòng)240億元投資，陸續(xù)投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)到2012年年中總產(chǎn)能將達(dá)到2GW(20億瓦特)。此前，漢能已是國(guó)內(nèi)最大的民營(yíng)清潔能源發(fā)電公司，已建、在建水電項(xiàng)目權(quán)益總裝機(jī)容量約6GW。

　　漢能控股集團(tuán)董事局主席李河君認(rèn)為，太陽(yáng)能行業(yè)是以市場(chǎng)和技術(shù)為共同導(dǎo)向的行業(yè)，需要高技術(shù)、規(guī)模化、全產(chǎn)業(yè)鏈整合。

　　為此，漢能控股集團(tuán)在上游投入力量進(jìn)行研發(fā)，在北京擁有10000平方米的研發(fā)中心，并與國(guó)內(nèi)外5家知名院校合作建立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)和技術(shù)人才約300人，主要從事太陽(yáng)能光伏發(fā)電、燃料電池以及相關(guān)關(guān)鍵原材料的研發(fā)。目前，漢能控股集團(tuán)在新能源領(lǐng)域正在申請(qǐng)及擁有專利49個(gè)，專有技術(shù)100多項(xiàng)。

　　同時(shí)，漢能控股集團(tuán)圍繞太陽(yáng)能電池形成了完整的清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈，目前已與內(nèi)蒙古、寧夏、江蘇、海南、山東、河北等省區(qū)和歐洲等地簽訂了約4GW的太陽(yáng)能電站建設(shè)協(xié)議，2011年7月6日，漢能控股(歐洲)有限公司主持建造的保加利亞Sotirya地區(qū)1MW光伏電站已順利并網(wǎng)發(fā)電。

　　李河君表示：“薄膜太陽(yáng)能行業(yè)既是能源行業(yè)，又是高科技行業(yè)，要想做好，首先企業(yè)要有硬實(shí)力，包括籌集資金的能力、投資的能力、大型的項(xiàng)目運(yùn)作、國(guó)際管理經(jīng)驗(yàn)等。

　　其次要有軟實(shí)力，獲得政府、合作伙伴的支持和相信。此外，還要對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)深刻理解和前瞻性判斷，并要重視自主創(chuàng)新能力?！?/FONT>